Установка селективной пайки ASEL-450

Макс. габариты платы 450х300 мм

Макс. зона пайки 400х300 мм

Описание
Технические характеристики

Описание

Основные особенности
•В момент флюсования, предварительного нагрева и пайки стол с печатной платой находится в движении.
•Печатная плата загружается и выгружается вручную.
•Система оборудована электромагнитной помпой.
•Высокое качество оплавления значительно повышает скорость прохождения пайки.
•Полный контроль процесса с помощью ПК. Все параметры устанавливаются с ПК и сохраняются в меню печатной платы (движение модуля пайки, температура припоя, тип флюса, тип припоя, температура и т.д.).
•Отслеживание всего процесса для достижения высокой повторяемости. •Включены дополнительные функции и возможности:
•Камера распознавания реперных точек Sof-FICC;
•Автоматическое добавление припоя в ванну;
•Дополнительные насадки для припоя ⌀ 3.0, 5.0, 7.0, 9.0, 12.0 мм;
•Система генерации азота: 3 м3; чистота N2: 99,999%; расход 2 куб.м/час; •Офлайн программирование.


1. Программное обеспечение
Программное обеспечение разработано для платформы Windows 10, обладает высокой стабильностью.
2. Система перемещения - современная система перемещения; - моторы и драйвера фирмы PANASONIC совместно с качественными ШВП и линейными направляющими обеспечивают высокую точность перемещения, низкий уровень шума и высокую повторяемость; - защитные кожухи для защиты подвижных частей от пыли и флюса.
3. Флюсователь - система оснащена стандартным струйными флюсователем для высокого и точного нанесения флюса на плату, содержание твердых частиц должно быть ниже 8%; - флюс и жидкость для промывки хранятся в нержавеющих баках внутри машины. С помощью камеры в зоне пайки весь процесс отображается на мониторе в режиме реального времени. Есть возможность модернизировать систему для постоянного автоматического контроля высоты волны припоя. Есть возможность модернизировать систему для постоянной автоматической проверки перед пайкой реперных точек на плате.
4. Преднагрев - инфракрасный нагрев снизу и сверху платы (опция); - регулируемая температура преднагрева от 0 до 100%, задаваемая с ПК.
5. Модуль пайки - температура пайки, температура азота, высота волны, калибровка волны и т.д. устанавливаются в программном обеспечении; - ванна для припоя изготовлена из титана с внешним чугунным нагревателем, обеспечивающий надежный и быстрый нагрев; - быстросъемный разъем для быстрой замены модуля пайки; - подогрев азота для лучшей смачиваемости и уменьшения припойной пыли; -контроль уровня припоя в ванне.
6. Корпус - надежно сваренный металлический каркас для снижения вибрации и повышения устойчивости

Технические характеристики

Габариты системы Д1280 мм x Ш1400 мм x В1650 мм

Пиковое потребление 5 кВт

Среднее потребление 1-3 кВт

Электропитание 220 В, 50 Гц

Вес нетто 380 кг

Давление воздуха 3-5 Бар

Расход воздуха 8-12 л/мин

Требование по вытяжке 500-800 м3/час

Загрузка/выгрузка ПП Ручной режим

Макс. габариты ПП 450х300 мм

Макс. зона пайки ПП 400х300 мм

Толщина ПП 0.2мм — 6 мм

Технологическое поле 3 мм

Высота компонента сверху / снизу 50 мм / 30 мм Макс. вес ПП 10 кг

Высота конвейера от пола 900 +/ -30 мм

Способ преднагрева инфракрасный нагрев снизу

Мощность нагревателя 3 кВт

Температура преднагрева 25-240°C Точность + / -0.05 мм

Вместимость ванны с припоем 15 кг

Время выхода в режим 20-30 мин

Макс. температура 350°C

Нагреватель в модуле пайки 1,2 кВт

Насадки 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 8.0 мм (стандартный набор) и дополнительные 3.0, 5.0, 7.0, 9.0, 12.0

Давление по N2 3-4 Бар

Чистота N2 > 99.998%

Диапазон температуры N2 0-350°C

Расход 1-2 м3/ч