Трафаретный принтер GKG Gt++

GT++ обладает повышенной точностью нанесения паяльной пасты, которую удалось достичь благодаря применению прецизионных приводов ракелей, цифровой видеосистемы центрирования печатной платы, вакуумной системы фиксации трафарета и печатной платы и нового программного обеспечения с графическим интерфейсом.

Для повышения качества нанесения паяльной пасты и исключения дефектов «пропуска» в принтере используются система непрерывного контроля количества паяльной пасты на трафарете, система контроля загрязнения апертур трафарета перед печатью и система 2D контроля отпечатка паяльной пасты.

Дополнительно принтер может быть оснащен прецизионным дозатором шнекового типа, системой автоматического добавления пасты, системой считывания Bar-кодов с печатных плат, что обеспечивает его интеграцию в систему идентификации и прослеживаемости предприятия.
Описание
Характеристики

Описание

Отличительные особенности:
  • Печатающая головка с двумя ракелями.
  • Непрерывный контроль давления ракелей на трафарет.
  • Цифровая видеосистема совмещения трафарета ‘Look Up / Look Down’.
  • Лазерная система автоматического контроля количества пасты на трафарете.
  • Видеосистема контроля загрязнения апертур трафарета.
  • Система вакуумной фиксации трафарета и печатных плат.
  • Встроенная вакуумная сухая и влажная очистка трафарета.
  • Возможность нанесения паяльной пасты под компоненты 03015.
  • Встроенная система 2D контроля отпечатка паяльной пасты.
  • Автоматическая настройка ширины конвейера.
  • Регулируемые направляющие для рамки с трафаретом.
  • Автоматический дозатор паяльной пасты на трафарет.
  • Набор ракелей трех размеров в комплекте поставки.
  • Минимальные эксплуатационные расходы.
  • Высочайшая надежность - 3 года гарантии.

Область применения
Автоматический трафаретный принтер GT++ предназначен для использования в конвейерных линиях в условиях средне- и крупносерийного производства.

Характеристики

Точность повторения положения: ±10um@6o. СРК>2.0
Точность печати: ±17ит @ 6о. СРК>2 0
NCP-CT: <7.5 сек
НСР-СТ: 18s/pcs
Процесс СТ: 4 мин
Замена СТ: 2 мин
Максимальный размер платы: 510’510 мм (опционально: 610'510 мм)
Минимальный размер платы: 50’50 мм
Толщина платы: 0.4 -6 мм
Линейка механических камер: 590'510 мм
Максимальный вес платы: 5 кг
Зазор между кромками платы: 2.5мм
Высота платы: 25 мм
Скорость транспортировки: 900 ± 40 мм
(Максимальная) Скорость транспортировки: 1500 мм /с (макс.)
Направление транспортировки: Один этап
Направление передачи: Слева направо, Справа налево, В том же
Система поддержки: Магнитный штифт (65 мм) Опорный блок (65 мм) Запатентованный универсальный зажим
Зажим для платы: Автоматический верхний зажим Боковой зажим Функция адсорбции
Скорость печати: 10-200 мм/сек
Давление печати: 0.5-20 кг
Режим печати: Один / два раза
Тип Queegee: Резиновое / Ракельное лезвие (угол 45/55/60)
Защелкивающийся: 0-20 мм
Быстрая скорость: 0-20 мм/сек
Размер рамки шаблона: 470’370 мм -737’737 мм
Режим позиционирования стальной сетки: Автоматическая ориентация по Y
Система очистки: Три режима: сухого, влажного, вакуумирования
Высокоскоростная очистка: Интегрированная очистка и переплетение
Система очистки: Тип бокового распыления
Ход очистки: Автоматическое создание
Положение для очистки: Очистка после
Скорость очистки: 10-200 мм /сек
Расход чистящей жидкости: Автоматическая и ручная регулировка
Расход бумаги для очистки: Автоматическая и ручная регулировка
CCD FOV: 10’8 мм
Тип камеры: Цифровая камера CCD 130 тыс.
Система камеры: Конструкция блокировки оптики
Время цикла камеры: 100 мс
Типы опознавательных знаков: Стандартная форма опорной метки, круглый, квадратный, бриллиантовый, крест, Накладка и профиль
Размер метки: 0.1-6mm
Номер маркировки: Макс.: 4 шт.
Номер держитесь подальше: Макс.: Ipcs
Источник питания: Переменный ток: 220 ± 10%, 50/60 Гц 2,2 кВт
Давление воздуха: 4 -6 кгс /см2
Расход воздуха: 5Л /мин
Рабочая температура: -20=С~+45эС
Влажность рабочей среды: 30%-60%
Размеры станка (без подсветки башни): 1500(H) мм
Длина станка: 1240 (L)mm
Ширина станка: 1410 (Вт) мм
Вес машины прибл.: Приблизительно: 1100 кг
Требования к несущей способности оборудования: 650 кг Лп2