Каталог автоматических установщиков SMD-компонентов (линейных и настольных)
Производственные линии в области электронной сборки немыслимы без высокоточного оборудования для поверхностного монтажа компонентов (Surface Mount Technology, SMT).
Автоматы установщики SMD-компонентов – это специализированные станки, обеспечивающие автоматизированное размещение поверхностно-монтируемых электронных компонентов (SMD) на печатные платы с высокой производительностью и точностью.
Такие установки являются ключевыми элементами в технологической цепочке монтажа, обеспечивая высокую плотность сборки, повторяемость и снижение доли ручного труда.
Классификация установщиков SMD-компонентов, представленных на сайте
Автоматические линейные установщики SMD-компонентов
Промышленные автоматические расстановщики компонентов представляют собой высокоскоростные, многофункциональные машины, работающие в составе SMT-линии. Они оснащаются несколькими вакуумными захватами (соплами, нозлами), линейными приводами с системой обратной связи, системами визуального позиционирования (vision alignment systems) и широким набором подающих устройств (фидеров) для различных типов компонентов: от чип-резисторов 01005 до BGA, QFN и микросхем в корпусах с мелким шагом между вводами.
Используются в крупносерийном и массовом производстве, где важны высокая производительность, точность и автоматизация процесса. Часто являются частью полностью автоматизированных линий с конвейерной подачей плат.
Настольные автоматические и полуавтоматические SMD-установщики
Ориентированы на пользователей, которым необходима автоматизация сборки при ограниченном производственном пространстве и малой серийности. Эти установки сохраняют функциональность полноразмерных систем при меньших габаритах и потреблении ресурсов. Поддерживают работу с CAD/Gerber-файлами и автоматическую генерацию координат размещения компонентов.
Основные различия параметров настольных и линейных автоматов-установщиков
| Параметр | Промышленные автоматы | Настольные SMD-установщики |
|---|---|---|
| Производительность | Очень высокая (до 100 000 CPH) | Низкая / умеренная (до 8 000 CPH) |
| Габариты | Крупногабаритные, линейные | Компактные, настольные |
| Автоматизация | Полная, интеграция в SMT-линию | Частичная, ручная подача плат |
| Гибкость переналадки | Средняя, но с высокой точностью | Высокая, подходит для прототипов |
| Точность установки | ±25 мкм при 3σ | ±50 – 100 мкм |
| Количество фидеров | 80 и более | Места под катушки |
Параметры выбора SMD-установщика электронных компонентов
- Точность позиционирования
- Абсолютная точность современных установщиков: от ±0,025 мм до ±0,08 мм.
- Для компонентов в корпусах 0402 и 0201 (1,0×0,5 мм и 0,6×0,3 мм) требуется точность не хуже ±0,05 мм.
- Для установки микросхем в корпусах BGA или QFN с шагом выводов 0,4 мм требуется оптическая коррекция и точность от ±0,03 мм.
- Производительность (скорость установки)
- Номинальная скорость – указывается производителем в идеальных условиях (например, 20 000 – 50 000 CPH).
- Реальная скорость – зависит от длины перемещений, типа компонентов, частоты смены питателей и составляет в среднем 60 – 70% от номинальной.
- Для малых и средних производств достаточно 3 000 – 8 000 CPH, для крупных линий — от 20 000 CPH и выше.
- Количество монтажных головок
- 1-2 головки – характерно для настольных установщиков.
- 4-6 головок – распространено у промышленных решений среднего класса.
- 8+ головок – встречается в высокоскоростных автоматах установщиках массового производства.
- Система оптического позиционирования (камеры)
- Количество камер: от 2 в зависимости от модели.
- Камеры часто оснащаются функцией распознавания маркировки (fiducial recognition) и автокалибровки.
- Совместимость с питателями (фидерами)
- Фидерные ленты: 8 мм, 12 мм, 16 мм, 24 мм, 32 мм и выше.
- Количество одновременно подключаемых фидеров: 40+.
- Поддержка катушек 7", 13" и трубчатых подающих устройств (Stick feeders).
- Максимальные размеры печатной платы
- Минимальный размер платы: от 50 × 50 мм.
- Максимальный размер платы: может достигать 400 × 460 мм и выше в продвинутых моделях.
- Важно учитывать возможность обработки длинных или комбинированных панелей (до 1200 мм в отдельных случаях, например, в светодиодной продукции).
- Поддержка программного обеспечения и интеграция
- Поддержка форматов Gerber, Centroid (XY-файлы).
- Наличие встроенного редактора траекторий, функции оптимизации расстановки компонентов.
- Возможности удаленного мониторинга и диагностики.
- Дополнительные функции и автоматизация
- Автоматическая калибровка и самотестирование.
- Поддержка обратной связи с AOI (автоматический оптический контроль).
- Современные модели поддерживают автоматическую замену питателя без остановки линии.
Это ключевой показатель, определяющий, насколько точно машина может разместить компонент на заданное место на плате.
Влияет на параллельную установку и общую пропускную способность:
Уточнение: некоторые головки могут быть многофункциональными, поддерживающими широкий диапазон размеров компонентов (от 0201 до 1206, а также микросхемы в корпусах QFP, SOP и BGA).
Камеры необходимы для калибровки, коррекции смещения и контроля установки компонентов:
Форм-факторы лент, кассет и поддонов, которые машина может использовать:
