Автоматическая линия поверхностного монтажа печатных плат
| Линейный установщик SMD компонентов HW-T8-80F | Трафаретный автоматический принтер паяльной пасты HW-QS550 | Конвекционная печь оплавления припоя HW-R612 | |||
| Максимальный размер плат | 500х380 мм | Размер печатной платы | от 50x50 до 400x340 | Длина зоны нагрева | 2100 мм |
| Скорость установки |
12 000 комп/час |
Размер рамы трафарета | 470х370 ~ 737х737 | Ширина конвейера | 350 мм - сетчатый / 300 мм - цепной |
| Система технического зрения | синхронный режим, всех 8-ми головок одновременно | Толщина платы | 0,4-0,6 мм | Тип нагрева | Конвекционный |
| 8шт. камер высокоскоростных, 1шт высокоточная, 1шт реперная | Толщина рамы | 25-40 мм | Количество зон нагрева | 6 вверху, 6 внизу | |
| Точность монтажа | 0,01мм | Высота конвейера | 900±40 | Количество зон охлаждения | 2 |
| Демпфирование вакуумного захвата | 4,5мм | Точность печати | ±0,01 мм | Управление температурой | PID-контроллер |
| Вращение сопла | ±180˚, шаг 0,014° | Повторяемость | ±0,025 мм | Рабочая температура | 0 ~ 400°C |
| Max высота компонента | ≤ 7 мм | Скорость прохода ракеля | 0,1-2 мм/сек (программируется) | Погрешность в температурном контроле | ±1-2˚C |
| Число питателей, 8 мм | 80 шт (CL питатели) | Давление ракеля | 0,5 - 10 кг | Max высота компонента, мм | 40 |
| Количество монтажных голов | 8 головок с вакуумным захватом | Мощность | 2,5 кВт | Мощность | старт - 24 кВт, рабочая - 8 кВт |
| Интерфейс | SMEMA | Интерфейс | SMEMA | Интерфейс | SMEMA |
| Устанавливаемые компоненты | 0201, 0402, 0603, 0805, 1206, диоды, светодиоды, SOT, BGA 40*40 мм с выводами ножек ≥0.3мм, BGA | Пневмопитание | 4-6 атм., 8 л/мин | Время выхода на рабочий режим | 20 минут |
| Питание | 220В, 50 Гц, 1000Вт | Питание | 220В±10%, 50/60 Гц | Питание | 380 В, 50/60 Гц, 5-проводное, 3-фазное |
| Габариты | 1420×1370×1350 мм | Габариты | 1220х1320х1510 мм | Габариты | 3500х700х1400 мм |
Также в состав линии входят:
- Загрузчик печатных плат автоматический HW-S100
- Разгрузчик печатных плат автоматический HW -XB100
- Конвейер соединительно-инспекционный HW-J100
- Конвейер соединительно-инспекционный HW-J60
- Миксер для перемешивания паяльной пасты HW-J500
- Тележка для питателей YAMAHA ZB-T80 (80 мест)
Описание оборудования
Установщик SMD компонентов HW-T8-80
- Система управления и ПО. Встроенный промышленный компьютер с 17-дюймовым дисплем, клавиатура и мышь. Уже установлена удобная для пользователя ОС с поддержкой Win XP / Win7, предусмотрены онлайн-программирование, импорт файлов и т.д.
ПО легкое, с интуитивно-понятными рабочими экранами и широким набором полезных функций. SMEMA интерфейс
- Пневмопитатели – 80 шт (8 мм). Опционально – электропитатели.
Lоступны так же питатели на 12мм, 16мм, 24мм, 32мм, вибропитатель, матричный поддон. Предусмотрена быстрая переналадка с одного изделия на другое. Опционально доступен электронный питатель для компонентов – для чего на панели установщика имеются соответствующие разъемы.
- Трёхсекционный конвейер для плат.
В установщике одновременно могут находиться 3 платы (одна на входе, одна в зоне сборки, и одна на выходе).
- Сервомоторы Panasonic – скорость и точность монтажа.
В отличие от шаговых двигателей, сервопривод при значительных скоростях и множественности перемещений при расстановке SMD-компонентов не имеет свойства потери крутящего момента и шагов, т.е. сервопривод переместит рабочий орган машины ровно на то расстояние и именно в ту точку, которые были заданы.
- Высокопрочный кабель-канал и гибкие кабели.
Используются качественные кабель-каналы, выдерживающие до 10 миллионов сгибаний. Гибкие кабели прекрасно переносят интенсивность работы, перемещения, скручивание, обеспечивают надежное соединение электрической цепи при высокоскоростном возвратно-поступательном движении.
- Качественная пневматическая система.
Автомат использует вакуум для подъема электронного компонента, его вращения до правильной ориентации на месте установки, переноса и размещения на печатной плате по технологии поверхностного монтажа.
- Камеры
1 камера на голове (Fiducial camera) для распознавания реперных знаков на плате, обучения точек монтажа в ручном режиме, обучение точки забора компонентов. 8 камер для распознавания небольших компонентов. 1 камера для распознавания больших и сложных компонентов.
Принтер трафаретный автоматический HW-QS550
- Равномерная круговая подсветка рабочей области и усовершенствованная система обзора сверху и снизу;
- Два независимых ракеля;
- Двойные симметричные направляющие с 4-мя колесиками обеспечивают точность и стабильность движения ракелей вперед/назад;
- Точное автоматическое распознавание всех типов реперных знаков;
- Шаговый двигатель с обратной связью;
- Двусторонние линейные направляющие, обеспечивающие точность и стабильность движения;
- Уникальная система ременной конвейерной передачи, предотвращающая смещение или падение печатных плат;
- Блок очистки трафарета отделен от CCD-камеры, что позволяет оптимизировать процесс позиционирования;
- Дружественный пользовательский интерфейс;
- Простота технического обслуживания.
Печь оплавления припоя HW-R612
- Управление температурой при помощи;
- PID-контроллера;
- Сетчатый конвейер. Электронный регулятор скорости конвейера, цепь;
- Компьютерное управление;
- Вакуумные тэны с магнезиевым наполнителем для обеспечения длительного срока службы;
- Применены жёсткие крыльчатки вентиляторов;
- Геометрия зон нагрева оптимизирована для обеспечения минимального температурного градиента;
- Верхний и нижний блоки нагревателей оснащены алюминиевыми диффузорами для обеспечения равномерного нагрева печатных плат;
- Верхний кожух печи открывается полностью, облегчая чистку и обслуживание. Толщина теплоизоляции наружного кожуха – 40 мм.
Состав линии
