Печь оплавления припоя JAGUAR F12 конвейерная конвекционная

Особенности печи для пайки SMD-компонентов JAGUAR F12

• Конвейерная конвекционная печь для оплавления припоя JAGUAR F12 имеет 12 зон нагрева и 2 зоны охлаждения.
• Высокоточный контроль температуры. Ширина платы до 400 мм.
• Высота компонентов до 25 мм.
• Фирменный компьютер и интеллектуальная система управления Siemens PLC поддерживает высокоточный контроль температуры с точностью ± 1-2℃ (в случае аварии компьютера он может работать в автономном режиме, что не повлияет на производство). Он обеспечивает стабильность и надежность системы.
• Операционный интерфейс на базе Windows XP с широким функционалом и простым управлением.
• Для обеспечения большей надежности и безопасности крышка корпуса может подниматься автоматически.
• Устройство оснащено сетчатым ремнем подачи с плавным транспортом рабочего материала, что обеспечивает сохранность печатной платы при ее передвижении. Механизм синхронизации направляющих и автомат SMT обеспечивают широкую точность регулируемой направляющей и долгий срок службы.
• Встроенная автоматическая система смазки трансмиссионной цепи. 
• Управление всеми зонами нагрева с помощью компьютерного ПИД-регулятора (независимое управление температурой в верхних и нижних температурных зонах, что позволяет ему разделять мощность нагрева и снизить пусковую мощность).
• Сеточная / цепная передача, координируемая компьютером с системой замкнутого управления, которая может одновременно работать с различным типами производства печатных плат.
• Функция звуковой и световой сигнализации неисправностей.
• Защита от утечек помогает обслуживающему персоналу оставаться в безопасности.
• Встроенный ИБП и система автоматического отключения гарантируют, что при возврате питания к устройству после отключения электричества или при перегреве не будут повреждены печатная плата и сам аппарат.
• Две независимых системы микроциркуляции воздуха (верхняя и нижняя) обеспечивают равномерное распределение температуры и высокую эффективность термокомпенсации.
• Верхняя и нижняя температурные зоны имеют независимые индуктивные датчики температуры, позволяющие осуществлять мониторинг и термокомпенсацию в режиме реального времени.
• Есть пароль администрирования операционной системы, чтобы предотвратить изменения в параметрах процесса, созданных неквалифицированным персоналом. Возможность отслеживания изменения параметров процесса, удобное управление. Используется для сохранения пользовательских настроек скорости роста температуры, а также настроек температурной кривой, сохранения и вывода всех данных.
• Интегрированное окно управления, компьютерный переключатель, тестовая кривая и передача данных просты в эксплуатации благодаря продуманному дизайну. Аппарат оснащен трехканальной системой онлайн-тестирования температурной кривой, может в любое время проверить фактическую температуру.
• Скорость охлаждения может достигать 3,5 ~ 6℃/сек.
• Модульные термоэлементы закрытого типа. Штекерное соединение между двигателем горячего воздуха и нагревательным  элементом. Надежность и сокращение объема ремонтных и сервисных работ.