Выводной монтаж печатных плат применяется там, где электронная сборка должна выдерживать механические нагрузки, нагрев, вибрацию или значительные токи. Выводы компонентов проходят через металлизированные отверстия и припаиваются с обратной стороны платы, формируя прочное электрическое и механическое соединение. По технологии THT устанавливают разъёмы, реле, трансформаторы, дроссели, переключатели, электролитические конденсаторы, силовые полупроводники и другие детали, для которых поверхностный монтаж подходит не всегда.
В каталоге представлено оборудование THT для подготовки компонентов, установки их на плату, пайки, подрезки выводов и организации межоперационного перемещения. У нас можно подобрать отдельный станок для конкретной операции или сформировать полноценный производственный участок.
Где применяется THT-монтаж
Несмотря на широкое распространение SMD-компонентов, выводная технология сохраняет прочные позиции в промышленной электронике. Причина проста: у многих деталей нет полноценной SMD-альтернативы, а в ряде случаев конструкция с выводами изначально надёжнее.
Оборудование выводного монтажа используют при изготовлении:
- источников питания и преобразователей;
- промышленной автоматики;
- автомобильной и транспортной электроники;
- измерительных приборов;
- телекоммуникационного оборудования;
- систем управления;
- бытовой техники;
- медицинской аппаратуры;
- силовых электронных модулей;
- устройств, работающих при вибрации и переменных температурах.
Нередко на одной плате сочетаются обе технологии. Сначала устанавливаются SMD-компоненты, затем разъёмы, реле, крупные конденсаторы и прочие THT-детали. Такая смешанная сборка требует согласованного маршрута: выбранный способ пайки не должен повредить уже смонтированные элементы, а оснастка обязана учитывать расположение компонентов с обеих сторон платы.
Оборудование для основных операций выводного монтажа
В состав участка могут входить:
- установки для формовки и обрезки выводов;
- устройства подготовки радиальных и аксиальных компонентов;
- оборудование для установки компонентов в печатную плату;
- системы контроля правильности сборки;
- установки пайки волной и селективной пайки;
- конвейеры, накопители и вспомогательные модули.
Состав линии определяется конструкцией платы, типами компонентов и требуемой производительностью. Для мелкосерийной сборки часто достаточно автономных рабочих мест. При серийном выпуске оборудование выводного монтажа объединяют в линию с автоматической подачей плат, контролем операций и передачей производственных данных.
Что даёт автоматизация выводного монтажа
Ручная установка THT-компонентов остаётся оправданной при выпуске прототипов и небольших партий. Однако с увеличением объёма заказов она быстро становится ограничивающим фактором: растёт зависимость от квалификации операторов, усложняется контроль правильности установки, увеличивается время прохождения платы по участку.
Автоматизация решает сразу несколько производственных задач:
- повышает фактическую производительность;
- снижает вероятность перепутать компонент или его ориентацию;
- выдерживает заданную геометрию формовки и установки;
- уменьшает нагрузку на персонал;
- сокращает время обработки одной платы;
- упрощает планирование сроков выпуска;
- поддерживает стабильность качества между партиями.
Экономический эффект зависит не только от паспортной скорости станка. Существенную роль играют время переналадки, доступность оснастки, удобство программирования и соответствие оборудования реальной номенклатуре предприятия. Поэтому выбирать машину исключительно по производительности в компонентах в час не стоит.
Как подобрать оборудование THT
При выборе учитывают номенклатуру компонентов, диаметр и шаг выводов, размеры печатной платы, количество устанавливаемых деталей и плановую производительность. Для участка пайки дополнительно оценивают теплоёмкость платы, тип припоя, доступность соединений и требования к качеству заполнения металлизированных отверстий.
Перед подбором желательно подготовить:
- чертёж или образец печатной платы;
- перечень THT-компонентов;
- требования к формовке и обрезке выводов;
- объём выпуска за смену;
- описание действующего технологического процесса;
- требования к автоматизации и прослеживаемости.
Эти данные позволят нашим инженерам определить подходящую конфигурацию оборудования, проверить совместимость с компонентами и избежать покупки установки, не соответствующей реальной задаче.
Наши специалисты помогут сравнить подходящие модели, определить необходимую оснастку и сформировать конфигурацию с учётом текущих задач и дальнейшего развития производства.
Вы можете подобрать отдельную установку, модернизировать действующий участок или сформировать комплект оборудования для запуска выводного монтажа печатных плат.
