Система внутрисхемного контроля проверяет электрику платы напрямую измеряет каждый компонент и каждую цепь по отдельности, ещё до того как узел уйдёт на функциональный тест или к заказчику.
В каталоге представлены решения для электроконтроля печатных плат: классические ICT-системы для серийного выпуска, оборудование с летающими пробниками для гибкого тестирования, внутрисхемные тестеры и тестовые системы для проверки собранных плат без длительной ручной прозвонки.
Что ищет внутрисхемный контроль
ICT-контроль закрывает пласт дефектов, которые оптические методы либо не видят вовсе, либо определяют ненадёжно:
- короткие замыкания между цепями, в том числе под корпусами компонентов;
- обрывы дорожек и непропаянные соединения без видимого дефекта;
- ошибки номиналов — резистор, конденсатор или индуктивность не того значения;
- неверная установка — развёрнутый диод, перепутанная полярность, зеркально впаянный компонент;
- отсутствие компонента на посадочном месте;
- дефекты пайки, которые AOI пропускает из-за ракурса или скрытой геометрии соединения.
Отдельно проверяются цепи питания, сигнальные линии и критичные узлы: участки, отказ которых на функциональном тесте оборачивается долгой диагностикой и разбором всей платы. Электротестирование печатных плат называет неисправную цепь по имени сразу, без перебора вариантов методом исключения.
ICT или FPT: контактный адаптер против летающих пробников
Внутрисхемный контроль реализуется двумя способами, и выбор между ними определяет экономику проекта на годы вперёд.
ICT с контактным адаптером («постель из игл») прижимает плату к матрице подпружиненных щупов, касающихся всех тестовых точек одновременно. Один цикл — вся плата проверена за секунды. Внутрисхемный тестер такого типа незаменим на серийном производстве: скорость высокая, стоимость проверки одной платы низкая. Оборотная сторона — адаптер проектируется под конкретную плату, стоит денег и требует времени на изготовление. Смена ревизии нередко означает переделку оснастки.
FPT — система тестирования с летающими пробниками — обходится без оснастки вовсе. Несколько подвижных зондов перемещаются по плате и касаются тестовых точек по программе, одну за другой. Установка электроконтроля с летающими пробниками запускается за часы, а не недели: нужны только координаты точек из проектных данных. За эту гибкость платят скоростью — контроль с летающими пробниками медленнее ICT именно потому, что зонды идут последовательно.
Тестер с летающим зондом выгоден на опытных образцах, мелких партиях, при частой смене номенклатуры — там, где заказывать осначтку под каждое изделие не имеет экономического смысла. Линейная система тестирования с летающими пробниками с несколькими зондами сокращает разрыв в скорости и уже вписывается в средние серии. Когда же одно изделие идёт большим тиражом месяцами, адаптерный ICT-тестер по стоимости проверки платы выигрывает вчистую.
| Критерий | ICT (адаптер) | FPT (летающие пробники) |
|---|---|---|
| Оснастка | Нужен fixture под плату | Не требуется |
| Запуск нового изделия | Недели (изготовление адаптера) | Часы (программирование) |
| Скорость теста | Высокая, вся плата за цикл | Ниже, точки обходятся последовательно |
| Стоимость проверки платы | Низкая на большом тираже | Выше на единицу |
| Оптимальная серийность | Крупные серии | Прототипы, малые и средние партии |
| Смена ревизии | Доработка оснастки | Правка программы |
Когда пора внедрять внутрисхемное тестирование
Несколько признаков указывают на то, что откладывать дальше — себе в убыток. Поток возвратов или скрытых дефектов растёт, и всплывают они уже у заказчика. Ручной электрический контроль мультиметром съедает время инженеров и всё равно не даёт полной картины. AOI и SPI отсекают часть брака, но электрику не покрывают в принципе — это просто не их зона. Плату нужно передавать на функциональный тест уже заведомо электрически исправной, а не выяснять причину отказа постфактум. Производство работает с дорогими компонентами или ответственными изделиями, где пропущенный дефект стоит несопоставимо больше, чем проверка. Требуется документировать результаты контроля — для заказчика, для прослеживаемости, для соответствия стандартам качества.
Совпадает хотя бы половина из перечисленного — ICT-тестирование окупается быстрее, чем кажется на этапе расчёта бюджета.
Как подобрать систему внутрисхемного контроля
Выбор между ICT и FPT и конкретной моделью опирается на параметры вашего производства:
- объём выпуска — крупная серия тянет к адаптерному ICT, мелкая и переменная номенклатура — к летающим пробникам;
- сложность платы и число тестовых точек — определяют требования к количеству зондов и производительности;
- доступность контактных площадок — есть ли на плате тест-пойнты и с какой стороны к ним подход;
- частота смены изделий — чем чаще меняется номенклатура, тем весомее гибкость FPT;
- требования к скорости теста — вписывается ли контроль в такт линии;
- необходимость оснастки — готовы ли вкладываться в оснастку или важнее запуск без неё;
- интеграция с линией и базой данных для прослеживаемости результатов.
Подберём между внутрисхемным тестером микросхем с адаптером и системой с летающими пробниками, рассчитаем производительность под вашу серийность и предложим решение под ключ: поставка, запуск и обучение персонала.
