Автоматическая оптическая инспекция ZB-800A Online 2D

Особенности автоматической оптической инспекции Zhengbang ZB-800A Online 2D

Диапазон поддерживаемых печатных плат — от высокоплотных плат с мелким шагом до крупногабаритных плат с низкой плотностью. Решения для онлайн-проверки позволяют повысить эффективность производства и качество пайки.

Примеры выявляемых дефектов («случаи обнаружения»):

• Избыток припоя (Multi tin) — слишком большое количество припоя на контактной площадке.
• Недостаток припоя (Less tin) — недостаточное количество припоя, влияющее на качество соединения.
• Соединение припоем (Tin connection) — неправильное соединение элементов с помощью припоя.
• «Поднятые выводы» (Lift your feet) — выводы компонентов не плотно прилегают к плате.
• Холодная пайка (Virtual soldering) — отсутствие надёжного паяного соединения при визуальном сходстве с нормальной пайкой.
• Установка «стелы» / неправильное позиционирование компонента (Stele erection) — компонент установлен под неправильным углом или смещён.
• Смещение (Deviation) — отклонение компонентов или контактных площадок от заданного положения.
• Недостаток припоя с обнажённой медью (Less tin exposed copper) — малое количество припоя с видимой медной поверхностью, что может привести к плохому контакту.
• Отсутствие компонентов (Missing parts) — компоненты отсутствуют на своих местах.
• Шарики припоя (Tin beads) — нежелательные шарики припоя, которые могут вызвать короткое замыкание.
• «Не оставлять ножки» (Do not leave your feet) — дефект, связанный с неполным прилеганием выводов к плате.
• Короткое замыкание (Short circuit) — непреднамеренное соединение проводящих элементов, вызывающее короткое замыкание.
• Деформация наконечника / отрыв припоя (Pull the tip) — повреждение или отрыв паяного соединения, деформация выводов компонентов.

Функции автоматической оптической инспекции ZB-800A Online 2D

1. Точная оптическая съёмка (Precise Optical Imaging)

Устройство оснащено телецентрической линзой (far center lens), которая обеспечивает:

• отсутствие параллакса при съёмке изображений — это позволяет получать более точные и корректные снимки объектов;
• эффективное подавление отражений — минимизирует помехи от бликов, которые могут исказить изображение;
• снижение влияния высоких компонентов на качество изображения — особенно важно при работе с печатными платами, где элементы имеют разную высоту;
• решение проблем с глубиной резкости — позволяет чётко фиксировать детали на разных уровнях.

Сравнение обычной и телецентрической линзы:

• Обычная линза (Normal lens): глубина резкости (Depth of Field) составляет 1–2 мм. Это ограничивает возможности съёмки объектов с разной высотой элементов.
• Телецентрическая линза (Telecentric): глубина резкости увеличена до 8–10 мм, что существенно расширяет возможности устройства при инспекции сложных объектов.
2. Трёхцветный башенный источник света (Tri Color Tower Type Light Source)

Особенность конструкции заключается в комбинации:

• трёхцветных светодиодов RGB — позволяет точно передавать цветовые оттенки поверхности объекта;
• башенной формы с многоугольным расположением светодиодов — обеспечивает освещение под разными углами.

Благодаря такому решению устройство точно отображает градиентную информацию поверхности объекта, что критически важно для выявления мельчайших дефектов и неоднородностей. На изображении показан пример конструкции источника света и схема распределения световых лучей под разными углами.

Программная система (Software System)

IPE (Image Design Express) — позволяет настраивать источники изображений с помощью простых выражений. Различные алгоритмы можно комбинировать для достижения разных эффектов, что значительно повышает точность обнаружения и снижает количество ошибок. Каждый пиксель в системе представлен данными из 1–4 каналов. 

Распознавание штрихкодов (Bar code recognition)

Автоматическое распознавание камер (одномерные или двумерные штрихкоды).

Дистанционное управление (Remote Control):

• оптимизация программ для нескольких производственных линий без остановки работы устройства;
• удалённое программирование и отладка для повышения эффективности.

Функция станции обслуживания (Maintenance station function):

• станция обслуживания подключена к AOI через LAN, HUB и AOI;
• одна станция обслуживания может просматривать результаты тестирования для одного или нескольких AOI;
• тестирование оборудования в реальном времени во время производственного процесса;
• передача данных на станцию обслуживания;
• автоматическая отправка сигналов OK и NG в соответствующие боксы для достижения полного автоматизированного контроля процесса.

Типы обнаруживаемых дефектов (Detect coverage type):

1. Печать паяльной пасты (Tin paste printing): отсутствие, наклон, недостаток/избыток припоя, разрывы, загрязнения, равномерное нанесение.
2. Дефекты компонентов (Parts defects): отсутствие компонентов, смещение, перекосы, неправильное положение, перевёрнутые компоненты, неправильная полярность, неправильные компоненты, повреждения, множественные компоненты.
3. Дефекты точек пайки (Welding spot defects): избыток/недостаток припоя, равномерное нанесение, холодная пайка, множественные точки.
4. Дефекты красной резиновой пластины (Red rubber plate): отсутствие компонентов, смещение, перекосы, неправильное положение, перевёрнутые компоненты, неправильная полярность, повреждения, проливы, множественные компоненты.
5. Дефекты волновой пайки (Wave peak welding): иглы для вставки, дефекты Wuxi и Shaoxi, избыток припоя, холодная пайка, шарики припоя, разрывы, множественные компоненты и т. д.